Передовая инженерная школа Уральского федерального университета (УрФУ) сосредоточила свои усилия на двух ключевых направлениях: создании и внедрении цифровых решений для промышленности и распространении собственных уникальных методик подготовки инженеров по всей России. Её цель — стать драйвером технологического обновления отечественного производства.
Успех Высшей инженерной школы строится на гармоничном сочетании глубокой теоретической подготовки и прикладных практических навыков, что позволяет выпускникам сразу включаться в решение реальных производственных задач.
Уральская школа перспективного машиностроения (НИШ), созданная на базе УрФУ, исходит из того, что цифровизация — это не просто тренд, а обязательное условие конкурентоспособности крупных промышленных предприятий. За год работы школа смогла привлечь в качестве партнёров ведущие технологические компании, такие как ТМК, «Синара-Транспортные машины», «Евраз» и КамАЗ. Вместе с ними школа уже ведёт реализацию целого ряда высокотехнологичных проектов.
1. «Цифра» оптимизирует производство
Только с Трубной металлургической компанией (ТМК) заключено 13 контрактов. Все проекты связаны с цифровизацией, анализом данных и компьютерным моделированием. Как отмечает директор НИШ УрФУ Валентина Овчинникова, металлургия — одна из самых продвинутых в цифровом отношении отраслей, однако ощущается острый дефицит специалистов, способных не только работать с традиционными технологиями, но и анализировать данные, внедрять и управлять сложными цифровыми системами. Поэтому школа ставит перед собой задачу не только готовить таких инженеров, но и самостоятельно разрабатывать передовые цифровые продукты и методики, которые станут основой для развития современных предприятий.
В металлургической отрасли, где основные издержки напрямую зависят от технологических процессов, оптимизация с помощью цифровых инструментов может принести значительную экономию. ТМК, например, начала свой путь цифровой трансформации ещё в начале 2000-х годов, внедряя системы автоматизированного планирования.
Сегодня компания развивает собственную цифровую систему управления производством. Эта система позволяет интеллектуально планировать сложные рабочие циклы: на основе математических алгоритмов она определяет, какой продукт, в каком объёме и на каком оборудовании должен быть произведён за смену. Такой подход обеспечивает максимально эффективное использование производственных мощностей без лишних перенастроек.
Одним из главных вызовов для российского ИТ-сектора является необходимость быстрого наращивания компетенций в области цифровых технологий. ТМК рассчитывает решить эту задачу, в том числе, в сотрудничестве с Уральской инженерной школой. Яркий пример — совместный проект по созданию интеллектуальной системы мониторинга производственных процессов на основе больших данных и искусственного интеллекта. Такая система будет непрерывно отслеживать состояние оборудования, анализируя его работу в реальном времени. В отличие от традиционных графиков планово-предупредительного ремонта, которые не учитывают фактическое состояние техники, новая система позволит перейти к обслуживанию по фактическому состоянию. Это поможет прогнозировать оптимальное время для ремонта, сокращать внеплановые простои и в итоге экономить существенные средства.
Полная версия материала доступна только подписчикам
Только те, кто оформил платную подписку на ОНЛАЙН-версию журнала, могут прочитать материалы печатной версии журнала целиком.
Попробовать бесплатно Подпишитесь за 390₽Все материалы в выпуске за 120₽Я подписчик
Больше интересных статей здесь: Новости.